Tener en cuenta en la evaluación de las diferentes alternativas de la solución de principio las siguientes "buenas practicas medioambientales" con el objetivo de eliminar, minimizar o reducir los impactos medioambientales negativos. Ejemplos: Contaminación atmosférica, contaminación cauces fluviales, contaminación del suelo, ruido, etc.:
 

• Menor consumo de materias primas, agua, energía. Ejemplo: reducción del peso del producto, eliminación de piezas, empleo de fuentes alternativas de energía.

•  Conseguir que el producto funcione con menor consumo de energía

• Menor empleo o eliminación de sustancias o materiales con características tóxicas o peligrosas en el producto final o durante su fabricación. Ejemplo: utilizar mecanizados en seco que en húmedo, utilizar agua en lugar de taladrinas, para la limpieza utilizar agua con jabón en lugar de percloroetileno, utilizar disolventes no halogenados a los halogenados.

• Menor ruido durante la fabricación

• Mayor empleo de las sustancias reciclables. Ejemplo: en el embalaje

• Mayor facilidad de montaje o desmontaje. Ejemplo: eliminar las grapas, soldaduras, remaches, etc., e ir a uniones que faciliten la separación de los componentes.

• Menor generación de residuos, vertidos o emisiones por unidad de producto en la fabricación y durante su uso si es de aplicación.

• Procurar que las características del producto sean lo menos peligrosas posibles. Ejemplo: mayor TLV, menor presión de vapor, mayor temperatura de inflamabilidad, eliminación de los tóxicos por más residuos de carácter inerte, reducción de las emisiones de COV, reducción de los vertidos mediante la optimización de los fluidos de corte, alargar la vida de los útiles de corte, secar al máximo la viruta antes de sacarla de la sección.

• Estandarización al máximo de la variedad de materiales utilizados.

• Utilizar menos material en la presentación del producto.

• Negociar con el proveedor la aceptación del material sobrante.

• Emplear envases reutilizables.

• Optimizar espacios en los envíos. Ejemplo: huir de los embalajes dentro de embalaje y utilizar preferentemente envases de mayor volumen.

• Otros.

• Cambiar equipos, su implantación, o las tuberías, para mejorar la eficiencia y el aprovechamiento de las materias primas.

• Utilizar mejores sistemas de control y automatización de los procesos para mejorar la calidad o disminuir  los rechazos de producción.

• Optimizar las condiciones de proceso, como  por ejemplo los caudales, la temperatura, la presión y el tiempo de residencia con objeto de mejora el rendimiento y así reducir las cantidades de residuos.

• Utilizar de manera optima materias primas auxiliares y aditivos. Ejemplo: catalizadores

• Instalar equipos de lavado de piezas en contracorriente o cascada.

• Utilizar sistemas mecánicos de limpieza con objeto de evitar el consumo de ácidos o de disolventes decapantes.

• Instalar motores más eficientes y controladores de velocidad en las bombas para reducir el consumo de energía.

• Reducir la perdida de materias, productos y energía debido a fugas y derrames.

• Ubicar los equipos de modo que se minimicen los vertidos, las perdidas y la contaminación durante el transporte de piezas y materiales.

• Utilizar bandejas de goteo y protectores de salpicaduras.

• Planificar y organizar la producción de forma que ayude a reducir la necesidad de limpieza de los equipos.

• Adecuar el tamaño del reactor a su carga para reducir los residuos de la limpieza

• Mejorar la gestión del inventario de materias primas y productos para evitar su deterioro o que expire la fecha de caducidad.

• Mejorar el programa de mantenimiento preventivo para evitar perdidas por paradas

• Apagar el interruptor eléctrico (suministro eléctrico) cuando no se usa.

• Reciclar las aguas de refrigeración y de proceso, disolventes y otros materiales, dentro de la planta o fabrica.

• Recuperar la energía calorífica cuando sea posible

• Buscar usos para la reutilización de rechazos.

• Crear subproductos de utilidad a partir de materiales residuales.

• 1. El responsable de realizar la recogida será el propio operario, pudiendo solicitar ayuda de mantenimiento en casos mayores o de dudas.

• 2. Se deberá evitar a toda costa los vertidos a los desagües.

• 3. Para grandes cantidades se realizará una represa para recoger la mayor cantidad posible de residuo al recipiente original mediante palas o medios mecánicos.

• 4. Se utilizará para la recogida los  siguientes absorbentes: Sepiolita, fregonas, cotones y papeles.

• 5. Se depositarán los residuos en bidones a ser posible suministrados por Mantenimiento. En caso contrario se identificará el bidón o el recipiente con una etiqueta roja en la que se indique “papel, trapos, etc., impregnados con aceite, taladrinas, etc.”

• 6. El Jefe de fabricación, Jefe Mantenimiento o Responsable Departamental comunicará al Responsable del Almacén de Residuos la necesidad de retirar el residuo.

• 7. El Responsable del Almacén de Residuos procederá a la identificación y retirada del residuo al almacenamiento temporal.

• En aquellos casos que proceda se indicaran instrucciones de seguridad u otras en las mismas etiquetas que identifican los envases, contenedores u otras que se consideren oportunas.

• En ningún caso se podrán mezclar distintos residuos líquidos en un mismo recipiente, debiendo ir cada uno de ellos por separado salvo indicación expresa del Jefe Mantenimiento.

• Los recipientes destinados a contener residuos de tipo ácido, no deberán ser metálicos para evitar su corrosión.

• Los bidones vacíos de disolventes clorados (Percloroetileno, tricloroetileno, freon, etc.) solo podrán utilizarse para envasado de RPs del contenido original.

• Tener en cuenta las siguientes instrucciones en la manipulación de envases que contenga productos industriales peligrosos según proceda en cada caso:

• No abrir un nuevo envase hasta que los abiertos no estén completamente vacíos
• Vaciar los envases cuidadosamente  para facilitar su recuperación (latas, botes y recipientes), (bolsas: sin resto de polvo).
• En el caso de tener que limpiar los  envases procurar usar papel, trapos o agua con jabón. Evitar el uso de disolventes u otros productos industriales peligrosos. En el caso de tener que utilizar disolventes usar pequeñas cantidades repetidas veces, mejor que utilizar grandes cantidades.
• Mantener los envases/contenedores que no se usen tapados o cerrados
• En los casos que haya que prevenir derrames por manipulación de contenedores, llenado de depósitos u otra circunstancia, el Jefe Fabricación, Jefe Mantenimiento o Jefe Departamental se  responsabilizaran  según proceda en cada caso de:
• Definir las instrucciones necesarias.
• Instalar dispositivos y/o medios adecuados que eviten los derrames.
• Formación adecuada al  personal implicado.